В эпоху глобализации, локальной конкуренции и высокой волатильности спроса, предприятия сталкиваются с необходимостью постоянного совершенствования моделей планирования, снижения издержек, быстрой адаптации продукта под запросы рынка и сокращения сроков его запуска. Решением этих задач является комплексная цифровизация производства – она помогает предприятиям сохранить баланс между экономической целесообразностью выпуска продукта и удовлетворением рыночных ожиданий.

Цифровое производство – комплекс интегрированных между собой технологических решений и сложных информационных систем. Решения для цифрового производства относятся к «Индустрии 4.0» и являются частью четвертой промышленной революции. Применяя эти решения промышленное предприятие может в значительной степени повысить качество выпускаемой продукции, оптимизировать затраты и выйти на новый уровень эффективности.

Передовые решения и технологии для управления цифровым производством, предлагаемые компанией PROF-IT GROUP, обеспечивают реализацию задач цифровой трансформации, обуславливают прозрачность на протяжении всего жизненного цикла продукта и повышают общую эффективность деятельности предприятия: управление жизненным циклом продукта и цифровые двойники (PLM), управление производственным процессом (МОМ), планирование производства (APS), система управления лабораторией (LIMS), промышленная идентификация (RFID), киберфизические системы (КФС), роботизация и защита АСУ ТП, промышленный интернет вещей (IIoT) и Большие данные (Big data).

Управление жизненным циклом продукта (PLM)

PROF-IT GROUP помогает реализовать комплексные задачи внедрения на предприятии цифровых двойников продуктов и процессов на основе решений для управления жизненным циклом продукта (PLM).

В современных условиях жесткой конкуренции в промышленности ведущим компаниям любой отрасли необходимо обеспечить разработку и поставку изделий лучшего качества. Управление жизненным циклом изделия (PLM) позволит быстро решить такие задачи.

Системы PLM призваны повышать эффективность производственных процессов. В масштабах предприятия это включает в себя не только внедрение инноваций, но и переопределение концепции самой производственной линии: производитель будет получать самую достоверную информацию о происходящем на производстве в режиме реального времени и сможет принимать оптимальные решения, чтобы повышать эффективность всех процессов на предприятии.

TEAMCENTER – В СЕРДЦЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

Наиболее распространенной системой PLM в мире является Teamcenter® от Siemens Digital Industries Software. Она помогает компаниям в различных отраслях управлять работой над сложными изделиями, повышать производительность и оптимизировать географически распределенные операции.

Teamcenter® объединяет разрозненные рабочие процессы в единое информационное пространство разработки и управления данными об изделии как в рамках одного предприятия, так и для группы территориально удаленных друг от друга филиалов. Платформа позволяет управлять информационными потоками об изделии на всех этапах его жизненного цикла – начиная с преддоговорного этапа вплоть до ведения истории каждого экземпляра изделия.

Платформа позволяет интегрировать CAD/CAM/CAE решения, в том числе инновационную систему для проектирования изделий любой сложности NX от Siemens, ранее известную как Unigraphics. Программа NX использует ядро геометрического моделирования Parasolid.

NX в связке с Teamcenter® позволяет максимально быстро выстроить единую среду разработки продукции, начиная с 3d-модели и заканчивая пуском в продукта производство.

ГИБКОСТЬ И МОДУЛЬНЫЙ ПОДХОД

Модульная структура системы объединяет в единой программной оболочке специализированные приложения:

для решения конструкторских и технологических задач
для инженерного анализа
для подготовки производства в области обработки на металлорежущих станках с ЧПУ
для аддитивного изготовления изделий и т. д.

Благодаря полнофункциональной интеграции с другими программными продуктами, NX представляет собой ключевую технологию для создания цифрового двойника изделия, и как следствие – цифровой трансформации производства.

ВОЗМОЖНОСТИ РЕШЕНИЯ TEAMCENTER

Организация доступа к инженерным данным
Управление нормативно-справочной информацией
Управление составом изделия
Управление технологическими структурами данных
Управление НСИ для технологической подготовки производства
Управление бизнес-процессами
Управление изменениями
Управление эксплуатационной и сервисной документацией
Системное проектирование и управление требованиями
Управление портфелями продуктов, программами и проектами
Управление процессом разработки изделия
Управление структурой изделия
Управление соответствием нормативным требованиям
Управление контентом и документами
Управление взаимодействием с поставщиками
Управление электромеханическими данными
Управление производственным процессом
Управление процессами инженерных расчетов
Сервисное обслуживание, эксплуатация и ремонт
Отчеты и аналитика
Сервисы расширения платформы
Интеграция системы с другими смежными системами

БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВМЕСТЕ С PROF-IT GROUP

Помимо программного продукта NX команда PROF-IT GROUP обладает компетенциями по интеграции таких CAD-продуктов, как SolidEdge, SolidWorks, Creo.

Как PROF-IT GROUP помогает в управлении жизненным циклом изделия

Цифровой двойник изделия – это виртуальный прототип его физического аналога. При этом сбор данных может проводиться как на этапах разработки и создания продукта, так и в ходе последующей эксплуатации.

Для чего нужен цифровой двойник изделия?

Сокращение времени на проектирование и конструирование на 20-25%,
Сокращение времени на проведение изменений,
Получение единой базы нормативно-справочной информации.

Возможности решения от PROF-IT GROUP

Управление электронной структурой и электронной моделью, автоматизация рабочих процессов, управление проектами и изменениями, удобные создание и демонстрация отчетов по составу изделия, управление классификатором и архивом документации, последующее повышение качества цифрового двойника.

Цифровой двойник производства и технологического процесса – это математическая модель, которая может содержать в себе данные по всем этапам, элементам, материалам, инструментам, условиям производства и др. Это полная виртуальная картина предприятия, которая позволяет усовершенствовать операции, продлить сроки службы оборудования и просчитать влияние внешних и внутренних факторов.

Зачем нужны двойники производства и производственного процесса?

Повышение производительности ~ 20%,
Снижение расходов на техническое обслуживание ~ 25%,
Сокращение незапланированных простоев ~ 35%,
Повышение качества производственных процессов.

Возможности решения от PROF-IT GROUP

Разработка технологической документации, цифровое моделирование технологического процесса и состава изделия, создание сквозных технологических процессов и маршрутно-операционных технологий, трудовое и материальное нормирование, управление технологической и нормативно-справочной информацией.

Обслуживание цифровых двойников также требует ресурсов и наличия в штате специалистов с необходимыми знаниями. Поэтому мы включили в портфолио услуг нашей практики сервис по обслуживанию цифровых двойников.

Что включает наша поддержка

Оптимизация затрат на обслуживание изделия,
Обеспечение высокой эксплуатационной готовности,
Сокращение затрат на выпуск документации по ремонту и обслуживанию,
Рост эффективности изделия.

Возможности сервиса

Планирование эксплуатации и технического обслуживания, обслуживание и ремонт, подготовка документации по ремонту.

Создать удобную среду для совместной работы персонала из разных подразделений предприятия позволит интеграция цифрового двойника с ERP и MES, с использованием решения Teamcenter.

Преимущества интеграции

Создание единого источника нормативной информации,
Гарантированная актуальность составов изделий и данных по технологии в ERP, MES,
Эффективная параллельная работа конструкторских и технологических служб, производственных подразделений и отделов снабжения,
Существенное сокращение сроков изменений.

Особенности решения

Различные способы обмена данными: ручная передача, workflow, передача по событию. Примеры поддерживаемых типов в Teamcenter: тех. процессы, операции, рабочие места, ресурсы, структуры изделий, инструкции и др.. Примеры типов в ERP, MES: спецификации, маршруты операций, оборудование, персонал, связи между объектами и др..

Программный комплекс E3.series — это самое современное, мощное и уникальное решение на рынке электротехнических САПР. Позволяет выполнить полный цикл проектных задач в области проектирования систем АСУТП и РЗА в энергетике: от разработки главной схемы до компоновки каждого отдельного шкафа и плана размещения оборудования. Мы поможем вам синхронизировать ваши данные в E3.series с Teamcenter (PLM).

Зачем интеграция PLM и E3.Series

Создание единой базы данных изделий E3.series и PLM системой,
Ведение жизненного цикла проекта E3.series через PLM системой,
Получение состава изделия из проекта E3.series в PLM системе,
Создание единой цифровой модели в 3D системе c учетом электротехнических данных.

Особенности решения

Все изменения и дополнения данных в разделы проекта синхронизируются с PLM – все новые проекты автоматически вносятся в систему Teamcenter.

LIMS (Laboratory Information Management System, система управления лабораторной информацией) автоматизирует сбор и анализ лабораторных данных. Система предназначена для управления лабораторными потоками работ и документов.

Преимущества сервиса

Повышение эффективности работы лаборатории (тесты, экспериментов),
Универсальный доступ ко всем данным измерений, аудит изменений,
Экономия ресурсов, сокращение объемов обслуживания, ошибок, брака и переработок,
Управление несоответствиями – немедленная реакция на отклонения.

Решаемые задачи

Гарантии соответствия стандартам ISO, GLP, GAMP, FDA, 21CFR11. Интеграция с ERP, MES, PDM. Строгое исполнение QA/QC процедур – обеспечения и контроля качества.