В эпоху глобализации, локальной конкуренции и высокой волатильности спроса, предприятия сталкиваются с необходимостью постоянного совершенствования моделей планирования, снижения издержек, быстрой адаптации продукта под запросы рынка и сокращения сроков его запуска. Решением этих задач является комплексная цифровизация производства – она помогает предприятиям сохранить баланс между экономической целесообразностью выпуска продукта и удовлетворением рыночных ожиданий.

Цифровое производство – комплекс интегрированных между собой технологических решений и сложных информационных систем. Решения для цифрового производства относятся к «Индустрии 4.0» и являются частью четвертой промышленной революции. Применяя эти решения промышленное предприятие может в значительной степени повысить качество выпускаемой продукции, оптимизировать затраты и выйти на новый уровень эффективности.

Передовые решения и технологии для управления цифровым производством, предлагаемые компанией PROF-IT GROUP, обеспечивают реализацию задач цифровой трансформации, обуславливают прозрачность на протяжении всего жизненного цикла продукта и повышают общую эффективность деятельности предприятия: управление жизненным циклом продукта и цифровые двойники (PLM), управление производственным процессом (МОМ), планирование производства (APS), система управления лабораторией (LIMS), промышленная идентификация (RFID), киберфизические системы (КФС), роботизация и защита АСУ ТП, промышленный интернет вещей (IIoT) и Большие данные (Big data).

Управление производственным процессом (MOM)

Лучшие практики управления производством в одной системе — МOМ

Manufacturing operations management (MOM) – управление производственными операциями) – комплексное решение, обеспечивающее полную прозрачность производственных процессов. Система позволяет постоянно улучшать производительность операций и включает функционал по управлению производственными процессами (MES - Manufacturing execution system), оперативному планированию производства с оптимизацией (APS – Advanced planning & scheduling) и управлению качеством (QMS – Quality management system).

Архитектура MOM

MOM в ИТ-структуре предприятия

Учет хода производства с системой MES в режиме онлайн

MES-система (MES - Manufacturing execution system) обеспечивает оперативное управление производством и учет статуса операций: с момента выдачи заказа до выпуска готового изделия. Решение подразумевает двустороннее взаимодействие, например, используя точные и актуальные данные, можно регистрировать статус продвижения заготовок, деталей, сборочных единиц по технологическому маршруту и автоматически получать данные об этапе выполнения заказа.

Задачи, которые решает MES

Диспетчеризация производственных заказов,
Распределение и контроль статуса ресурсов,
Управление трудовыми ресурсами и координация совместной работы,
Координация технологических процессов,
Контроль документов,
Анализ производительности,
Отслеживание готовой продукции,
Координация внутренней логистики и складских процессов,
Управление техническим обслуживанием.

Оперативное планирование производства с APS-системой

APS (Advanced planning & scheduling) – решение для оперативного планирования производства. Система позволяет создавать производственные расписания с учетом ограничений и особенностей производства. С помощью APS-систем можно строить производственные планы на основе данных о загрузке ресурсов и имеющегося портфеля заказов, а также оптимизировать планы по различным критериям, например, срокам, приоритетам или переналадкам.

Задачи, которые решает APS

Оптимизация планирования по срокам, приоритетам и парку оборудования,
Быстрый перерасчет плана в случае отклонений,
Оптимизация переналадок,
Прогнозирование сроков выполнения заказов и отгрузки,
Визуализация производственных потоков,
Интерактивное изменение плана,
Формирование сменно-суточных заданий,
Расчет потребности материалов и комплектующих.

Узнать больше о решениях для планирования производства.

Управление качеством с помощью QMS-системы

QMS (Quality management system) – решение по управлению качеством, система поддерживает соответствие производства принятым стандартам, обеспечивая оперативный контроль и постоянное улучшение хода производства. С помощью QMS предприятия могут своевременно обнаруживать ошибки производства, минимизировать затраты на исправление дефектов и избежать дальнейшей обработки или отгрузки несоответствующей продукции.

Задачи, которые решает QMS

Входной контроль PPAP,
Прослеживание качества на всех этапах производства в online-режиме,
Планирование качества продукции,
Управление измерительными приборами,
Предотвращение дальнейшего движения несоответствующих изделий по технологическому процессу,
Учет несоответствий, обнаруженных на постах контроля, с привязкой к артикулам деталей,
Управление аудитом и претензиями,
Снижение затрат на переделку изделий и гарантийный ремонт,
Контроль качества на выходе,
Исключение реализации несоответствующей продукции до потребителя.