Где скрыт резерв эффективности производства? Обзор цифровой платформы управления качеством QMS Professional

Что умеет цифровая платформа QMS Professional 

Основной проблемой производств в сфере обеспечения качества являются неизбежные затраты на брак, устранение дефектов, гарантийные выплаты и пр., в том числе затраты на контроль выпускаемой продукции на протяжении производственного процесса.

Вместе с этим, многим руководителям до сих пор кажется, что качество — это только постоянный контроль, а значит, серьезных затрат или никак не миновать, или надо быть готовым к постоянному потоку гарантийных требований, одновременно решая задачу поиска виноватых и оценивая финансовые издержки. Что в данном случае делать с репутационными рисками — этот вопрос уходит на второй план. 

Опытом крупнейших мировых автопроизводителей, впоследствии перенесенным на другие высокотехнологичные отрасли, доказано, что систематизированное управление качеством на всех этапах жизненного цикла, начиная от проектирования, изготовления и заканчивая обслуживанием продукции, позволяет снизить затраты предприятия до 8%. 

Снижение достигается за счет уменьшения затрат на гарантийное обслуживание продукции — до 3%, уменьшение затрат на брак в производстве — до 1% (в данном случае мы не учитываем влияние производственных систем) и за счет планирования качества, начиная с этапа разработки продукции и внесения необходимых изменений — до 4%. 

Потребности предприятий в сфере управления качеством

Современные требования к информационным системам по управлению качеством отечественного предприятия кратко можно сформулировать следующим образом:

• решение задач качества в жестких условиях настоящего времени;

• импортонезависимость.

Системы управления качеством на многих российских предприятиях строятся по принципу лоскутной автоматизации. Коммуникация между отделами и службами предприятия осуществляется едва ли не на бумажном уровне или с помощью таблиц Exсel, что крайне негативно влияет как на скорость реагирования на происходящие изменения, так и на качество выпускаемой продукции. Все это особенно характерно для предприятий автомобильной отрасли, авиационной и космической промышленности и тяжелого машиностроения.

Единственный выход — объединить разрозненные процессы, связанные с обеспечением качества выпускаемой продукции, используя единое решение по управлению качеством, интегрированное в ИТ-ландшафт предприятия и поддерживающее лучшие, проверенные временем методики эффективного управления качеством: APQP, FMEA, PPAP и SPC. 

Следование данной концепции развития позволит не только ставить обоснованные цели по качеству, но и обеспечить их достижение. Использование цифровой платформы по управлению качеством выпускаемой продукции — QMS Professional, являющейся надежным и во многом уникальным программным решением, позволит на системной основе реализовать процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции при одновременном снижении связанных с этим затрат.

QMS Professional обладает широким набором возможностей для адаптации под различные требования по решению задач, связанных с качеством и интеграцией в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия пользователя, — как за счет большого набора функциональных блоков, реализованных на ведущей отечественной платформе 1С: Предприятие, так и за счет интеграции с решениями по управлению производством — ERP/MES/mQLS/mWMS и IIoT. 

Отрасли, подходящие для внедрения QMS Professional

От модуля PROF-IT MES до полноценного продукта

Истоки QMS Professional берут свое начало в системе управления производством PROF-IT MES — блок управления качеством QMS. Однако не всем заказчикам был нужен такой сложный функционал. Поэтому было принято решение о разделении продуктов: из блока QMS выделили решение для производственного качества (mQLS), оставшаяся часть послужила основой для отдельного продукта — единой платформы по управлению качеством. 

В 2023 г. разработка платформы получила одобрение Минпромторга в рамках Постановления Правительства РФ от 30 апреля 2019 г. N 529 о предоставлении субсидий на разработку цифровых платформ и программных продуктов. 

Возможности и преимущества платформы управления качеством QMS Professional 

В рамках существующей дорожной карты QMS Prof будет поддерживать управление качеством на всем протяжении жизненного цикла изделия, начиная от его разработки и заканчивая гарантийным и постгарантийным обслуживанием. 

«QMS Prof охватывает весь цикл управления качеством, начиная от разработки — когда конструктор и технолог за счет анализа потенциальных отказов конструкции и технологического процесса закладывают необходимые технические решения и ключевые характеристики, — и до анализа истории производства и эксплуатации изделия, анализа выявленных несоответствий, их корневых причин и разработки мероприятий по их предотвращению — в том числе и у существующих пользователей продукции. 

Важным аспектом является обеспечение эффективной работы кросс-функциональных команд, задействованных в работе над качеством как новых изделий и их комплектующих, так и существующих — при внесении необходимых изменений. Параллельная работа с поставщиками по процессу PPAP (Production Part Approval Process) является значимым этапом, позволяющим обеспечить требуемый уровень качества продукции при заданных объемах производства. Замыкает цикл управления качеством анализ возникающих несоответствий в ходе изготовления и эксплуатации изделия.

Благодаря тому, что пользователи QMS Prof оперативно получают информацию о несоответствиях, появляется возможность оперативного реагирования, разработки и реализации мероприятий и кампаний по качеству, внесения изменения в конструкцию и/или технологию — то есть возможность постоянного улучшения качества изделия исходя из стратегии предприятия в области качества и заданных ограничений». 

Федор Ложкин, руководитель продукта QMS Prof

В первом релизе будет реализован практически весь функционал, кроме модулей FMEA и SPC/MSA, выпуск которых ожидается в 2025–2026 гг. 

Основные возможности QMS Prof

• Работа с несоответствиями. 

• Аудиты процессов и систем. 

• Анализ гарантийных обращений и отчеты по качеству. 

• Перспективное планирование качества (APQP).

• Контроль качества поставщиков (PPAP, входной контроль аудиты и управление претензиями).

Структура цифровой платформы QMS Professional 

Платформа имеет модульную архитектуру, может использоваться как целиком, так и адаптироваться под требования пользователей поэтапно. Основные блоки QMS Prof представлены ниже.

Управление проектом (APQP). Модуль с оптимальным функционалом для планирования проектов в области качества, основанный на мировых и отечественных стандартах автомобилестроительной отрасли. 

Модуль содержит шаблоны стандартного проекта, обеспечивает поддержку работы кросс-функциональной команды, конфигурирование этапов проекта, работу с файлами (чертежи, 3D-модели и прочие файлы хранятся либо в самой системе, либо в виде ссылок). 

Блокировка проектных изделий. Позволяет управлять качеством проектных изделий отдельно от серийных, в том числе передавать эту информацию в смежные информационные системы, тем самым, при необходимости, блокируя их отгрузку для последующей продажи.

Одобрение поставки (PPAP). Обеспечивает прозрачный, быстрый, контролируемый и формализованный процесс взаимодействия предприятия со своими поставщиками, оперативное создание необходимого пакета документации, подтверждающей качество поставляемых комплектующих на основе матрицы. Дает возможность конфигурирования этапов взаимодействия и требований. В модуль включены: механизм оценки выполнения требований, возможность контроля хода продвижения по этапам процесса, отчетность с формированием соответствующих документов и уведомления о ключевых событиях. 

Управление разрешениями на отклонения. Функционал этого блока ориентирован на минимизацию простоев производства. Блок автоматизирует процесс подготовки разрешений на отклонение и их последующее направление на согласование в системе документооборота предприятия, предоставляет отчеты о состоянии актуальных документов, уведомляет о завершении срока разрешения на отклонение, позволяет установить связь конкретного изделия/партии с разрешением. 

Возможность загрузки файлов

Управление снижением критичности дефектов. Позволяет управлять запросами на снижение критичности дефектов (там, где это допустимо), идентифицировать несоответствия, автоматизирует процесс одобрения снижения критичности дефекта. Предоставляет отчетность. Позволяет понять, какие конкретно дефекты в изделии были обнаружены, кем принималось решение о том, что дефект в данном случае можно считать некритичным, какие в связи с этим действия были предприняты.

Управление блокировками продуктами на производстве. Функционал защиты от ошибок — блокирует отгрузку несоответствующей (дефектной) продукции. Позволяет создать кампании по устранению дефектов, выявленных в изделиях, по их серийным номерам. Обеспечивает прослеживаемость, контроль и отчетность за счет интеграции с Prof-IT MES или любой другой системой по управлению производством.

Управление аудитом процессов и систем. Возможности — полный цикл управления аудитами, как внутренними, так и внешними, в том числе аудитами поставщиков. 

Управление жалобами и проблемами. Большой блок, в который включены управление несоответствиями (брак, гарантийные заявки, производственные дефекты, несоответствия, выявленные при входном контроле), от их идентификации и ведения базы инцидентов с назначением ответственных до работы с жалобами и проблемами по методологии 8D, управления гарантией и организацией претензионной работы с поставщиками. Предусмотрена возможность генерации аналитических отчетов. Блок обеспечивает грамотную и консолидированную работу с жалобами.

База знаний корневых причин проблем. Дает ответ на вопрос: «Что мы делаем не так?», — помогает при неоднозначной причине возникновения дефекта провести анализ и понять конкретного виновника возникающего дефекта. Быстрый поиск по базе, автоматическое заполнение данных и графический анализ причинно-следственной связи позволяют оперативно принять решение и понять, почему возникает дефект, а также разработать корректирующие действия — например, изменить скоринговую оценку поставщика, провести дополнительный аудит рабочих мест и т.д. 

Входной контроль. Основная задача — обеспечить входной контроль и не допустить передачу в производство изделий, его не прошедших. На каждую группу и класс материалов назначается свой класс контроля. Несоответствия регистрируются и попадают в базу инцидентов. Модуль обеспечивает интеграцию с mWMS. 

Технологическая совместимость

QMS Professional интегрируется с системами MES, PLM, ERP, CRM и другим ПО в ИТ-ландшафте предприятия, работающими как на 1С: Предприятие, так и на иных платформах. 

Цифровой паспорт качества: что он дает

Одной из функцией, планируемой к реализации в QMS Professional, является формирование цифрового паспорта качества изделия: пакета электронных данных, по которым можно проследить, когда произведено изделие, из каких именно комплектующих, какие ключевые характеристики контролировались в процессе его изготовления и находились ли они в диапазоне допусков; узнать о дефектах, выявленных в процессе производства, проведенных аудитах, блокировках, отзывных либо иных кампаниях. Иными словами, в паспорте хранится вся история изделия с момента его производства. 

В случае гарантийного ремонта или выявления дефекта паспорт позволит оперативно определить особенности именно этого конкретного изделия, проанализировать причины возникновения несоответствия, определить ответственного и при необходимости разработать комплекс мер, направленных или на предотвращение подобных дефектов, или на их устранение в уже выпущенной продукции. 

Чего ожидать в итоге

Системы QMS являются важным инструментом для обеспечения высокого уровня качества продукции и услуг, повышения эффективности производства и удовлетворения потребностей клиентов. Помимо этого, внедрение QMS приводит к снижению затрат на производство, ремонт и замену дефектной продукции, а также к уменьшению количества отходов. 

Для большинства российских предприятий они могут стать значимым элементом повышения конкурентоспособности в условиях волатильной экономики и роста стоимости финансирования и комплектующих. Они централизуют все активности по управлению качеством и предоставляют руководству удобный инструмент для оперативного принятия управленческих решений и развития предприятия.