Опыт Щербинского лифтостроительного завода: комплексная автоматизация управления производством
Благодаря внедрению ERP-системы крупнейший лифтостроительный завод в Щербинке получил понятные планы на производстве и удобные инструменты для управления предприятием.
- Поставленная задача
- Обеспечить комплексную автоматизацию управления лифтостроительным производством
- Ожидаемый эффект
- За счет стандартизации ускорить процессы производства и сократить затраты на оптимизацию процессов
- Заказчик
- АО «Щербинский лифтостроительный завод»
Цифровая трансформация и управление предприятием на основе точных данных выходит на первый план для промышленников. Благодаря внедрению ERP-системы крупнейший лифтостроительный завод в Щербинке получил понятные, прозрачные планы на производстве и удобные инструменты для оптимизации управления предприятием в рамках цифровизации.
Предпосылки проекта: цифровой импульс
На момент старта проекта в компании присутствовала только система регламентированного учета и ЗП, все оставшиеся процессы были автоматизированы с помощью нескольких решений самостоятельной разработки или не автоматизированы вовсе.
Реализация стратегических задач по развитию предприятия и повышению качества и конкурентоспособности производимой продукции требовали перехода на новые цифровые инструменты управления.
В качестве основы для построения новой информационной системы управления предприятием было выбрано решение 1С:ERP Управление предприятием, на платформе 1С:Предприятие 8, отвечающее ключевым функциональным требованиям проекта и поддерживающее интеграцию с уже используемыми на предприятии системами. 1С:ERP стала частью КИС ЩЛЗ, в которую вошли системы PLM, MES, SCADA, MDM, HR, ECM, WMS и CRM.
Стоит отметить, что на момент старта первой очереди проекта в компании отсутствовали системы на платформе 1С:Предприятие, что создавало дополнительную сложность в адаптации сотрудников.
Внедрение 1С:ERP Управление предприятием: ход проекта
Для реализации проекта команде предстояло решить следующие задачи:
· Провести глубокий анализ и моделирование существующих производственных процессов и проанализировать все процедуры объемно-календарного планирования, диспетчеризации и управления производством;
· Осуществить комплексное внедрение системы;
· Интегрировать систему с существующими и целевыми информационными системами предприятия (T-Flex, Appius, CRM, АИС «Диспетчер» и др.);
· Перенести данные, необходимые для старта работы системы из исторических систем предприятия.
В рамках первого этапа проекта, который завершился в 2020 году, был автоматизирован контур регламентированного и складского учета. Также в рамках первого этапа была проведена интеграция 1С:ERP с существующими и целевыми информационными системами Заказчика (1С:ЗУП, 1С:МДМ), были перенесены все данные из исторических систем. Также в рамках этапа был проведен анализ производственных процессов предприятия для возможности оценки внедрения блока «Производство» на базе 1С:ERP, результаты которого легли в основу второго этапа проекта.
Старт проекта внедрения 1С:ERP изменил взгляд руководства завода на инструменты управления предприятием и тот экономический эффект, которые они могут дать бизнесу. Предприятие было заинтересовано в переходе на качественно новый уровень планирования и управления производственными мощностями, основанном на использовании реальных данных из учетных систем и цехового уровня.
До старта проекта часть процесса планирования велась в устаревших системах или в виде электронных таблиц Excel. Такой подход ограничивал скорость процесса производства, повышал операционные издержки и не позволял получать оперативную информацию о ходе производства.
Именно поэтому целью второго этапа проекта стало функциональное расширение уже внедренной системы за счет автоматизации управления производственной деятельностью предприятия. Ключевым элементом автоматизации стал функциональный блок «Производство» в 1С:ERP Управление предприятием.
В периметр проекта вошли следующие функциональные блоки подсистемы управления производством:
· Подготовка технологической НСИ;
· Расчёт подетальной программы и потребностей в покупных комплектующих и материалах;
· Управление производством на межцеховом уровне;
· Определение учетной цены в производстве и плановых затрат;
· Расчет плановой калькуляции.
Проект охватил работу департамента экономики и финансов, бухгалтерии, планового отдела, финансистов, отдела продаж, производственного отдела, отдела внутренней логистики, служб главного конструктора и технолога, отдела ИТ.
В дальнейшем предприятие планирует функциональное расширение и развитие проекта на базе внедренной платформы для обеспечения комплексной автоматизации деятельности предприятия и развитие подсистем к клиентских online сервисов, использующих данные ERP для предоставления заказчикам информации о всех этапах производства заказанной ими продукции.
Результат проекта и преимущества, полученные заказчиком
Ключевой результат проекта — автоматизация процесса объемно-календарного планирования на производстве:
· Автоматизирован процесс формирования производственного заказа;
· Обеспечена маршрутизация заказа по точкам производства и диспетчеризация производства;
· Реализован контроль выпуска готовой продукции;
· Проведена интеграция с системами АИС Диспетчер, CRM.
Система максимально полно использует возможности стандартного функционала 1С:ERP, что в будущем позволит минимизировать трудозатраты на обновления, поддержку и развитие системы. Любые доработки и ввод нового функционала осуществляются в рамках расширений.
«Мы поставили перед собой цель повысить раскрыть потенциал завода. Специалисты PROF-IT GROUP помогли нам в реализации инициатив, направленных на увеличение производительности предприятия и сокращения затрат за счет цифровизации. Переход на “цифру” помог нам повысить прозрачность производственных процессов и организовать сбор статистических данных для принятия правильных решений. Для нас очень важно было сохранить темп и непрерывность всех производственных и бизнес-процессов на предприятии», — рассказал директор по ИТ АО «ЩЛЗ» Илья Заянц.
«Для нас это интересный кейс, потому что мы реализовали весь ИТ-ландшафт завода на импортонезависимых технологиях. Мы связали между собой не только ERP-систему и производство, но и все модули системы управления поставщиками, планирования. Благодарим команду ЩЛЗ за содействие в реализации проекта», — отметил генеральный директор PROF-IT GROUP Евгений Сударкин.
Уникальность проекта
· Проектирование и разработка осуществлялась на релизе 1C:ERP 2.5.7, обладающим самым полным и актуальным функционалом.
· Внедрение изначально было ориентировано на централизацию ERP, как основной мастер-системы управления предприятием – это обстоятельство потребовало создания полноценных, двусторонних механизмов интеграции с 11-ю отраслевыми информационными системами, которые внедрялись параллельно.
· Удалось перенести функционал системы управления предприятием собственной разработки, включавшей в себя модули конструкторско-технологического сопровождения, складов, логистики, сложной системы формирования заказа клиента (опросный лист с техническими параметрами) в функционал стандартного решения 1С:ERP с минимальной кастомизацией и адаптацией последнего.
· Для повышения качества и скорости обработки заказов была настроена интеграция с CRM-системой предприятия для оперативного получения данных по производственным заказам.
· Сформированы две схемы диспетчеризации производства. Упрощенная первая версия схемы опиралась на данные, получаемые ИТ-ландшафтом на момент старта проекта. Полная схема уже использовала все новые системы, интегрированные в ИТ-ландшафт. За счет возможностей решения организован гибридный вариант использования обеих схем производства, на этапах внедрения и «мягкий переход» к полной схеме после смены учетной политики предприятия.
· Дополнительным вызовом для проекта стала специфика производственной деятельности предприятия, а именно отгрузка готовых изделий в виде грузомест, из которых формируется конечный заказ. Для этого был переработан процесс разузлования, что обеспечило возможность производственного учета в соответствии с требованиями заказчика.
Подробнее о проекте читайте на TAdviser.
Отдельно об автоматизации управления закупками с помощью PROF-IT SRM - по ссылке.
Предпосылки проекта: цифровой импульс
На момент старта проекта в компании присутствовала только система регламентированного учета и ЗП, все оставшиеся процессы были автоматизированы с помощью нескольких решений самостоятельной разработки или не автоматизированы вовсе.
Реализация стратегических задач по развитию предприятия и повышению качества и конкурентоспособности производимой продукции требовали перехода на новые цифровые инструменты управления.
В качестве основы для построения новой информационной системы управления предприятием было выбрано решение 1С:ERP Управление предприятием, на платформе 1С:Предприятие 8, отвечающее ключевым функциональным требованиям проекта и поддерживающее интеграцию с уже используемыми на предприятии системами. 1С:ERP стала частью КИС ЩЛЗ, в которую вошли системы PLM, MES, SCADA, MDM, HR, ECM, WMS и CRM.
Стоит отметить, что на момент старта первой очереди проекта в компании отсутствовали системы на платформе 1С:Предприятие, что создавало дополнительную сложность в адаптации сотрудников.
Внедрение 1С:ERP Управление предприятием: ход проекта
Для реализации проекта команде предстояло решить следующие задачи:
· Провести глубокий анализ и моделирование существующих производственных процессов и проанализировать все процедуры объемно-календарного планирования, диспетчеризации и управления производством;
· Осуществить комплексное внедрение системы;
· Интегрировать систему с существующими и целевыми информационными системами предприятия (T-Flex, Appius, CRM, АИС «Диспетчер» и др.);
· Перенести данные, необходимые для старта работы системы из исторических систем предприятия.
В рамках первого этапа проекта, который завершился в 2020 году, был автоматизирован контур регламентированного и складского учета. Также в рамках первого этапа была проведена интеграция 1С:ERP с существующими и целевыми информационными системами Заказчика (1С:ЗУП, 1С:МДМ), были перенесены все данные из исторических систем. Также в рамках этапа был проведен анализ производственных процессов предприятия для возможности оценки внедрения блока «Производство» на базе 1С:ERP, результаты которого легли в основу второго этапа проекта.
Старт проекта внедрения 1С:ERP изменил взгляд руководства завода на инструменты управления предприятием и тот экономический эффект, которые они могут дать бизнесу. Предприятие было заинтересовано в переходе на качественно новый уровень планирования и управления производственными мощностями, основанном на использовании реальных данных из учетных систем и цехового уровня.
До старта проекта часть процесса планирования велась в устаревших системах или в виде электронных таблиц Excel. Такой подход ограничивал скорость процесса производства, повышал операционные издержки и не позволял получать оперативную информацию о ходе производства.
Именно поэтому целью второго этапа проекта стало функциональное расширение уже внедренной системы за счет автоматизации управления производственной деятельностью предприятия. Ключевым элементом автоматизации стал функциональный блок «Производство» в 1С:ERP Управление предприятием.
В периметр проекта вошли следующие функциональные блоки подсистемы управления производством:
· Подготовка технологической НСИ;
· Расчёт подетальной программы и потребностей в покупных комплектующих и материалах;
· Управление производством на межцеховом уровне;
· Определение учетной цены в производстве и плановых затрат;
· Расчет плановой калькуляции.
Проект охватил работу департамента экономики и финансов, бухгалтерии, планового отдела, финансистов, отдела продаж, производственного отдела, отдела внутренней логистики, служб главного конструктора и технолога, отдела ИТ.
В дальнейшем предприятие планирует функциональное расширение и развитие проекта на базе внедренной платформы для обеспечения комплексной автоматизации деятельности предприятия и развитие подсистем к клиентских online сервисов, использующих данные ERP для предоставления заказчикам информации о всех этапах производства заказанной ими продукции.
Результат проекта и преимущества, полученные заказчиком
Ключевой результат проекта — автоматизация процесса объемно-календарного планирования на производстве:
· Автоматизирован процесс формирования производственного заказа;
· Обеспечена маршрутизация заказа по точкам производства и диспетчеризация производства;
· Реализован контроль выпуска готовой продукции;
· Проведена интеграция с системами АИС Диспетчер, CRM.
Система максимально полно использует возможности стандартного функционала 1С:ERP, что в будущем позволит минимизировать трудозатраты на обновления, поддержку и развитие системы. Любые доработки и ввод нового функционала осуществляются в рамках расширений.
«Мы поставили перед собой цель повысить раскрыть потенциал завода. Специалисты PROF-IT GROUP помогли нам в реализации инициатив, направленных на увеличение производительности предприятия и сокращения затрат за счет цифровизации. Переход на “цифру” помог нам повысить прозрачность производственных процессов и организовать сбор статистических данных для принятия правильных решений. Для нас очень важно было сохранить темп и непрерывность всех производственных и бизнес-процессов на предприятии», — рассказал директор по ИТ АО «ЩЛЗ» Илья Заянц.
«Для нас это интересный кейс, потому что мы реализовали весь ИТ-ландшафт завода на импортонезависимых технологиях. Мы связали между собой не только ERP-систему и производство, но и все модули системы управления поставщиками, планирования. Благодарим команду ЩЛЗ за содействие в реализации проекта», — отметил генеральный директор PROF-IT GROUP Евгений Сударкин.
Уникальность проекта
· Проектирование и разработка осуществлялась на релизе 1C:ERP 2.5.7, обладающим самым полным и актуальным функционалом.
· Внедрение изначально было ориентировано на централизацию ERP, как основной мастер-системы управления предприятием – это обстоятельство потребовало создания полноценных, двусторонних механизмов интеграции с 11-ю отраслевыми информационными системами, которые внедрялись параллельно.
· Удалось перенести функционал системы управления предприятием собственной разработки, включавшей в себя модули конструкторско-технологического сопровождения, складов, логистики, сложной системы формирования заказа клиента (опросный лист с техническими параметрами) в функционал стандартного решения 1С:ERP с минимальной кастомизацией и адаптацией последнего.
· Для повышения качества и скорости обработки заказов была настроена интеграция с CRM-системой предприятия для оперативного получения данных по производственным заказам.
· Сформированы две схемы диспетчеризации производства. Упрощенная первая версия схемы опиралась на данные, получаемые ИТ-ландшафтом на момент старта проекта. Полная схема уже использовала все новые системы, интегрированные в ИТ-ландшафт. За счет возможностей решения организован гибридный вариант использования обеих схем производства, на этапах внедрения и «мягкий переход» к полной схеме после смены учетной политики предприятия.
· Дополнительным вызовом для проекта стала специфика производственной деятельности предприятия, а именно отгрузка готовых изделий в виде грузомест, из которых формируется конечный заказ. Для этого был переработан процесс разузлования, что обеспечило возможность производственного учета в соответствии с требованиями заказчика.
Подробнее о проекте читайте на TAdviser.
Отдельно об автоматизации управления закупками с помощью PROF-IT SRM - по ссылке.
Фотогалерея проекта
