Управление производственным процессом (MOM)

Технологии, бесспорно, проникли во все аспекты бизнес-деятельности и требуют пересмотра процессов взаимодействия и организации работы, создания новых продуктов и услуг, совершенствования каналов коммуникаций с клиентами, а также перестройки всей корпоративной культуры, чтобы соответствовать ожиданиям сотрудников и рынка.

Цифровая трансформация процессов невозможна без надежных и гибких инструментов управления и планирования деятельности предприятия. Уже более 7 лет мы помогаем ведущим организациям и предприятиям перестраивать бизнес- и производственные процессы на основе современных технологических решений. Наш опыт по внедрению информационных систем и созданию собственных продуктов помогает нам учитывать отраслевую специфику при реализации проектов и достигать поставленных бизнес-целей в кратчайшие сроки.

Наши компетенции по цифровизации бизнес-процессов охватывают следующие ключевые области: управление предприятием на платформе 1С:ERP, оптимизация систем 1С, управление финансами, персоналом и корпоративным контентом, управление логистикой, закупками и работой с поставщиками, электронный документооборот (ЭДО), облачные сервисы, послепродажное обслуживание (сервис и поддержка). Также мы разрабатываем программное обеспечение под заказ.

Лучшие практики управления производством в одной системе — МOМ

Manufacturing operations management (MOM) – управление производственными операциями) – комплексное решение, обеспечивающее полную прозрачность производственных процессов. Система позволяет постоянно улучшать производительность операций и включает функционал по управлению производственными процессами (MES - Manufacturing execution system), оперативному планированию производства с оптимизацией (APS – Advanced planning & scheduling) и управлению качеством (QMS – Quality management system).

Архитектура MOM

MOM в ИТ-структуре предприятия

Учет хода производства с системой MES в режиме онлайн

MES-система (MES - Manufacturing execution system) обеспечивает оперативное управление производством и учет статуса операций: с момента выдачи заказа до выпуска готового изделия. Решение подразумевает двустороннее взаимодействие, например, используя точные и актуальные данные, можно регистрировать статус продвижения заготовок, деталей, сборочных единиц по технологическому маршруту и автоматически получать данные об этапе выполнения заказа.

Задачи, которые решает MES

Диспетчеризация производственных заказов,
Распределение и контроль статуса ресурсов,
Управление трудовыми ресурсами и координация совместной работы,
Координация технологических процессов,
Контроль документов,
Анализ производительности,
Отслеживание готовой продукции,
Координация внутренней логистики и складских процессов,
Управление техническим обслуживанием.

Оперативное планирование производства с APS-системой

APS (Advanced planning & scheduling) – решение для оперативного планирования производства. Система позволяет создавать производственные расписания с учетом ограничений и особенностей производства. С помощью APS-систем можно строить производственные планы на основе данных о загрузке ресурсов и имеющегося портфеля заказов, а также оптимизировать планы по различным критериям, например, срокам, приоритетам или переналадкам.

Задачи, которые решает APS

Оптимизация планирования по срокам, приоритетам и парку оборудования,
Быстрый перерасчет плана в случае отклонений,
Оптимизация переналадок,
Прогнозирование сроков выполнения заказов и отгрузки,
Визуализация производственных потоков,
Интерактивное изменение плана,
Формирование сменно-суточных заданий,
Расчет потребности материалов и комплектующих.

Узнать больше о решениях для планирования производства.

Управление качеством с помощью QMS-системы

QMS (Quality management system) – решение по управлению качеством, система поддерживает соответствие производства принятым стандартам, обеспечивая оперативный контроль и постоянное улучшение хода производства. С помощью QMS предприятия могут своевременно обнаруживать ошибки производства, минимизировать затраты на исправление дефектов и избежать дальнейшей обработки или отгрузки несоответствующей продукции.

Задачи, которые решает QMS

Входной контроль PPAP,
Прослеживание качества на всех этапах производства в online-режиме,
Планирование качества продукции,
Управление измерительными приборами,
Предотвращение дальнейшего движения несоответствующих изделий по технологическому процессу,
Учет несоответствий, обнаруженных на постах контроля, с привязкой к артикулам деталей,
Управление аудитом и претензиями,
Снижение затрат на переделку изделий и гарантийный ремонт,
Контроль качества на выходе,
Исключение реализации несоответствующей продукции до потребителя.