Производство

Мы знаем, как работает бизнес, и как сделать его эффективнее

О решении

PROF-IT GROUP предлагает перечень услуг по управлению производством.

Решение поможет освоить такие задачи, как:

 

Подготовка производства

Обеспечение следующих этапов производства актуальной нормативно-справочной информацией, на которых строится дальнейшее планирование и управление процессами.

 

Управление мастер-данными

Прежде всего, это формирование актуальных номенклатурных справочных материалов, ДСЕ и готовых изделий, обеспечение идентичности этих справочников во всех системах для чего обеспечивается единая точка ввода данных справочников.

Кроме задач синхронизации самих номенклатурных справочников обеспечивается синхронизация другой связанной информации: синхронизация характеристик, свойств номенклатуры и категорий, номенклатурных групп.

 

Управление данными о составе изделия

Лучшей практикой в этой связи считается интеграция ERP системы со специальным пакетом масштабируемых программных решений для поддержки жизненного цикла изделий (PLM), в которых непосредственно работают технологи и конструкторы при разработке новых продуктов или при изменениях в старых изделиях. В данном пакете гибко настраивается Bill of Materials (BOM) изделий, их входимость друг в друга в зависимости от произвольного количества параметров. На этом этапе важно обеспечить информацией все блоки ERP-решения.

 

Управление данными о производственном процессе

Обеспечение формирования и поддержки архива трудоемкости выполнения операций, информации о производственных мощностях и трудовых ресурсах предприятия, а также информация о графиках их работы/доступности.

 

Нормирование вспомогательных материалов (СИЗ, СОД, инструмент)

Кроме сырья, которое потом непосредственно входит в состав изделия, производству требуется вспомогательный материал, который используется персоналом для выполнения операций, но не входящий в состав изделия: спецодежда (СОД), специзделия и оснастка (СИЗ), инструменты и материалы длительного использования для обеспечения определенной технологии или техники безопасности. Для подготовки производства важно сформировать нормы потребления данных материалов в зависимости от предполагаемых объемов выпуска тех или иных ДСЕ.

 

Планирование производства (MRP, CRP)

Ключевой задачей в ходе управления всеми ресурсами производственного предприятия является обеспечение согласованного нисходящего планирования деятельности, начиная с укрупненного долгосрочного планирования сбыта и производства готовых изделий (MPS) до планирования операций на завтрашний день на отдельных рабочих центрах.

В общем случае, данный механизм (MRP) позволяет выявлять потребность во всех материальных ресурсах: покупном сырье, ПКИ, производимых ДСЕ и вспомогательных материалах. Четкая организация процессов заметно снижает такие факторы, как затаривание складов и цеховых кладовых, и непроизводительные потери времени.

Дополнительный блок по анализу производственных мощностей (CRP) предоставляет возможность анализировать узкие участки на производстве и проверять планы по различным сценариям «а что, если», усиливать наиболее уязвимые участки производства, повышая тем самым надежность исполнения планов. По окончании CRP-анализа производственные планы также могут быть скорректированы (при этом есть возможность сохранить старый вариант планов), и по новому варианту можно вновь провести механизм MRP-разузлования и выявления потребностей в производимых полуфабрикатах и материалах.

 

Управление проектным производством (крупные заказы)

Особый тип производств – производство под заказ с длинным производственным циклом, с четкими рамками по срокам, бюджету и качеству. На таких производствах требуется постоянный контроль невыхода конечного продукта за рамки по данным параметрам.

 

В ходе производства требуется:

 

Для этого мы используем специальный функционал, позволяющий:

 

Управление ТОиРО (EAM)

Подсистема предназначена для управления техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.

 

В ходе запуска системы мы решаем следующие задачи:

 

Управление запасами и адресным хранением (WMS)

Системы класса (WMS) эффективно проявили себя в тех местах, где особо остро стоят вопросы обеспечения быстрого поиска и доставки ТМЦ на складах, а также поиска оптимальной компоновки товаров на складе, а также повышению оперативности и достоверности информации о складских запасах.

 

В ходе внедрения систем WMS-класса мы решаем следующие задачи:

 

Межзаводская кооперация (МЗК)

 

 

Ценность решения

Снижение продолжительности цикла производства в среднем на 45%
Сокращение объема брака в среднем 
на 18%
Снижение объема бумажной отчетности между сменами в среднем на 61%
Сокращение времени ввода данных, обычно на 75% или более
Сокращение количества незавершенной продукции в среднем на 24%

заявка на встречуОтправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами