PROF-IT GROUP завершила первый этап проекта автоматизации производства нового завода Belgee
Открытый в 2017 году завод по производству автомобилей - СЗАО “БЕЛДЖИ”, завершил внедрение системы автоматизации производства и запустил в опытную эксплуатацию подсистемы управления производственными процессами, управления складом и контроля качества
- Поставленная задача
- Внедрить систему, которая охватит все ключевые процессы заказчика: от планирования производства и управления оборудованием на конвейере до контроля качества и формирования систем сервиса
- Ожидаемый эффект
- Эффективное управление спецификацией продуктов, составление планов производства, планирование затрат и производственных мощностей
- Решение
- Полнофункциональная АСУП – блоки MES, WMS, QMS
- Отрасль
- Автомобилестроение
- Заказчик
- СЗАО “Белджи”
Компания PROF-IT GROUP завершила первую очередь масштабного проекта по автоматизации производства нового завода Belgee в Белоруссии.
СЗАО «Белджи» — совместный белорусско-китайский машиностроительный холдинг, выпускающий автомобили марки Geely. Крупноузловая сборка (SKD) ведется на производственных мощностях ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» (г. Борисов). В 2015 году рядом с ним на площади в 118 га стартовало строительство CKD-завода полного цикла (мелкоузловая сборка комплектов автомибиля). Производственные мощности завода рассчитаны на выпуск до 60 000 автомобилей в год.
На данный момент специалистами компании PROF-IT GROUP полностью развёрнута IT-инфраструктура нового завода: смонтированы и настроены ЦОДы, запущена корпоративная сеть WI-FI, установлено все техническое оборудование для последующего внедрения систем. Цеха и административные здания полностью компьютеризованы.
31 августа стартовали эксплуатационные испытания производственных процессов. Параллельно с ними запущены в опытную эксплуатацию подсистемы MES (блок управления производственными процессами), WMS (система управления складом) и QMS (система контроля качества). Их рабочий функционал предусматривает:
- Блок MES обеспечивает удобное планирование последовательности процессов производства: будущий автомобиль и его комплектующие с помощью радиочастотной идентификации, специального технологического оборудования и мобильных терминалов регистрируются на всех точках производства. Мониторинг всего процесса происходит в реальном времени: при необходимости на специально установленных мониторах можно увидеть аналитические данные в любых разрезах.
- Блок управления качеством QMS позволяет отслеживать качество автомобилей и комплектующих, анализировать гарантийные претензии и на их основе выдавать рекомендации по корректировке процессов.
- Блок WMS организует работу специалистов, ответственных за поставку комплектующих со склада на конвейер. Запуск полного функционального объема этих подсистем в промышленную эксплуатацию запланирован до конца текущего года.
Последующее внедрение блока ERP позволит эффективно управлять спецификацией продуктов, составлять план производства, планировать затраты и производственные мощности. На завершающем этапе проекта устанавливается взаимодействие с поставщиками, налаживаются процессы закупок и продаж, ремонта и обслуживания, учёта затрат и расчёта себестоимости, электронного документооборота.
Основные задачи, решаемые проектом: формирование сбалансированных планов производства, исключающих простои производственных линий на всех стадиях жизненного цикла завода, синхронизации процесса сборки, управление цепочкой поставок, автоматизированное управление стоимостью продукта и минимизация затрат.
Такие амбициозные проекты – всегда проверка на прочность. Команде PROF-IT GROUP до сих пор удавалось с достоинством ее пройти. Мы испытываем гордость за сопричастность к «рождению» нового мощного промышленного предприятия. Уверен, наша экспертиза в автомобилестроении позволит Belgee легко и безболезненно перейти на современные системы управления и максимально эффективно выстроить свою работу
Иван МихайловОперационный директор PROF-IT GROUP
