Почему мы


Цифровая основа предприятия • Разноуровневые средства коммуникации;
• Автономный сбор, мониторинг и анализ данных предприятия.
Умная автоматизация и контроль Позволяет самостоятельно принимать решения по производственным процессам и выпускаемой продукции.
Анализ больших данных Проактивный анализ микро/макро данных для выявления тенденций/аномалий, которые изменяют решения относительно надежности, технических операции, качества, безопасности и обслуживания.
Мобильность • Мобильные решения, которые получают, анализируют и передают информацию от пользователя к пользователю;
• Позволяют осуществлять оперативные и операционные решения в режиме реального времени.
Передовые технологии Цифровое внедрение технологий производства, в том числе робототехника, моделирование и 3D-печать для повышения производительности аппаратного и программного обеспечения.
Инженерное сотрудничество Цифровые проекты, которые легко и быстро продвигают от идеи к запуску готовой продукции.
Цифровая производственная система Цифровая платформа, которая использует внутренний/внешний опыт, знания и лучшие практики для непрерывного совершенствования производственных операций во всем предприятии.

Что мы умеем


Бизнес компетенции
  • Новые бизнес-процессы технологических служб предприятия
  • Программное обеспечение, позволяющее оптимизировать имеющиеся процессы, а также реализовать новые технологические процессы
  • Индустриальный аудит и определение требований к предприятию, внедряющему цифровое производство
  • Решения для управления жизненным циклом продукта
  • Решения для управления производством без привязки к вендору
  • Проектирование и полномасштабное внедрение Цифрового производства
Отраслевая экспертиза
  • Легкая промышленность
  • Нефтехимия
  • Пищевая промышленность и фармацевтика
  • Агропром машиностроение
  • Судостроение
  • Энергетическое машиностроение
  • Автомобильная промышленность

Наши принципы


Создание цифрового двойника продукта

Проектирование цифрового двойника продукта, содержит трехмерное представление технически-сложного изделия, информацию об изделии в целом и его составных частях, включая: данные по наличию и логистике материально-технических ресурсов для обеспечения ремонта и обслуживания изделия; данные по замечаниям к работе систем и процессе их устранения; данные по ресурсу и наработке по компонентам и системам.

Создание цифрового двойника технологического процесса

Проектирование технологического процесса позволяет управлять ключевыми характеристиками технологического процесса на этапе планирования и разработки, позволяет выявлять конструкторские недостатки на этапе разработки, а также провести испытания характеристик, тем самым сократив производственные издержки.

Моделирование и симуляция производства

Моделирование различных сценариев работ предприятия для оценки требуемого количества оборудования при различных пиковых нагрузках и различных профилях работ. Анализ результатов моделирования позволяет выявить «узкие места» и скорректировать проектно-технологические решения.

AR/VR дополненная и виртуальная реальность

В рамках дополненной и виртуальной реальности базовая информация (визуальная, звуковая, пространственная) комбинируется с информацией, генерируемой компьютером, что позволяет получить более полное и всестороннее представление об объекте.

Применение AR/VR позволяет отказаться от «натурного эталонирования», обеспечивает легкую и доступную передачу технологической информации при монтаже техническо-сложных изделий, контроле и поиске возможных неисправностей.

Управление производственными процессами (MOM)

MOM является связующим звеном между ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия. Использование MOM-систем решает целый ряд проблем и обеспечивает существенное повышение эффективности на уровне производственных линий и оборудования:

  • Повышение точности принятия решений за счет доступа к достоверной оперативной информации в производственных зонах;
  • Оптимизация управления технологическими процессами;
  • Повышение эффективности персонала в производственных зонах;
  • Оперативное обнаружение и реакция на критические и нештатные ситуации в производственных зонах;
  • Быстрая переналадка производства в ответ на изменения требований со стороны заказчика.
Цифровая логистика и идентификация

Сопровождение производства и данные о качестве продукции позволяют добиться максимальной прозрачности производственных и логистических циклов. Вы всегда точно знаете, где и когда применяются конкретные материалы, какие серийные номера используются, и какое оборудование было задействовано в процессе. Возможность скоординировать информацию и движение продукции позволяет оптимизировать как цепочки поставок, так и поток материалов на производстве. Таким образом, промышленная идентификация предотвращает колебания качества производства. Используются RFID метки, различные виды электромагнитных датчиков, датчики машинного зрения, логистические ворота и т.д.

Кибер-физические системы

Это системы, состоящие из различных производственных объектов, искусственных подсистем и управляющих контроллеров, позволяющих представить такое образование как единое целое. В них обеспечивается тесная связь и координация между вычислительными и физическими ресурсами. Компьютеры осуществляют мониторинг и управление физическими процессами с использованием такой петли обратной связи, где происходящее в физических системах оказывает влияние на вычисления и наоборот.

Облачные решения и аналитика данных

Принцип работы технологии заключается в следующем: первоначально устанавливаются датчики, исполнительные механизмы, контроллеры и человеко-машинные интерфейсы на ключевые части оборудования, после чего осуществляется сбор информации, которая впоследствии позволяет компании приобрести объективные и точные данные о состоянии предприятия. Обработанные данные доставляются во все отделы предприятия, что помогает наладить взаимодействие между сотрудниками разных подразделений и принимать обоснованные решения.

Наши успехи