наши проекты

Машиностроение 

При автоматизации автомобильным компаниям важно, с одной стороны, обеспечить рост производства и выход на новые рынки, с другой — снизить свои издержки. Мы поставляем ИТ-инструменты, которые помогают эффективно планировать деятельность предприятия, оптимизировать производственные мощности, сократить сроки и себестоимость перевозок и выстроить плодотворный диалог с поставщиками, производителями, дилерами и клиентами.

SOLLERS

SOLLERS — российская автомобильная компания, работающая в партнерстве с лидерами мировой автоиндустрии Ford, SsangYong, Toyota, Mazda и Isuzu. На производственных площадках SOLLERS выпускаются российские внедорожники УАЗ, корейские SsangYong, японские грузовики ISUZU, бензиновые и дизельные двигатели ЗМЗ.

Цель: сделать документооборот всех подразделений компании с партнерами и налоговыми органами эффективным и быстрым.

Ситуация до внедрения

У компании SOLLERS территориально-обособленная распределенная структура. До внедрения бумажный документооборот между компаниями холдинга и третьими лицами предполагал большие временные и финансовые затраты.

Проект

1. Анализ и регламентирование бизнес-процессов

В апреле 2013 года в рамках предварительного обследования совместно с сотрудниками SOLLERS были детально описаны и регламентированы бизнес-процессы между всеми участниками документооборота: юридическими лицами холдинга, партнерами и налоговыми органами. В то же время внутри SOLLERS проведен тендер по выбору специализированного оператора для обмена электронными документами, закуплены и установлены лицензии СКЗИ КриптоПро, ключи ЭЦП, оснащены рабочие места пользователей ЭДО.

2. Разработка и пилотное внедрение системы

В рамках пилотного внедрения в начале июня 2013 года был успешно запущен обмен электронными документами между ЗМЗ и УАЗ с целью разработки и апробации организационных и технологических решений системы ЭДО. Оценив полученные в ходе проекта результаты, руководство SOLLERS приняло решение о тиражировании ЭДО на другие предприятия холдинга.

3. Опытная эксплуатация

Реализация проекта выявила и ряд организационных проблем, связанных с изменением процессов документооборота и с неготовностью персонала к переходу на ЭДО, которые были решены в период опытной эксплуатации системы. На данном этапе электронные документы с применением ЭЦП, такие как накладные по форме Торг-12, акты оказанных услуг, счета-фактуры, отправлялись контрагентам одновременно с документами на бумажном носителе.

4. Перевод в промышленную эксплуатацию и тиражирование

В декабре 2013 года система ЭДО успешно введена в промышленную эксплуатацию внутри холдинга, а с начала 2014 года активно ведется тиражирование решения на внешних контрагентов SOLLERS.

Результат

  • Сократилось время на регистрацию, согласование и поиск необходимых бумаг.  
  • Исключена возможность потери информации.
  • Возросла дисциплина исполнителей.

Для удобства пользователей сотрудники PROF-IT GROUP настроили круглосуточный доступ к архиву электронных документов с возможностью просмотра и печати копий документов. Сегодня в системе электронного документооборота задействовано около 500 рабочих мест, оснащенных электронно-цифровой подписью (ЭЦП). До завершения проекта число пользователей существенно увеличится.

Сокращение прямых расходов, повышение эффективности взаимодействия с контрагентами и налоговыми органами - только часть преимуществ, которые мы получили в результате проекта. Ольга Тырышкина, директор по внутреннему аудиту SOLLERS

Цель: сделать документооборот всех подразделений компании с партнерами и налоговыми органами эффективным и быстрым.

Cокращение прямых расходов, повышение эффективности взаимодействия с контрагентами и налоговыми органами - только часть преимуществ, которые мы получили в результате проекта. Ольга Тырышкина, директор по внутреннему аудиту SOLLERS

Цель: автоматизация учетных и управленческих задач различных направлений деятельности Группы SOLLERS.

Технологии

Для реализации комплексного проекта была выбрана платформа «1С:УПП».

Проект

Функциональные рамки проекта

В ходе проекта специалистами PROF-IT GROUP были автоматизированы ключевые функциональные блоки: 

  • Бухгалтерский и налоговый учет; 
  • Управление персоналом; 
  • Система производственного учета и планирования; 
  • Система управления продажами и др.

Результат

Переход от «лоскутной» автоматизации к единой базе привёл к снижению затрат на обслуживание информационной системы и повышение эффективности работы сотрудников предприятия.        

Цель: автоматизация учетных и управленческих задач различных направлений деятельности Группы SOLLERS.

В ходе проекта специалистами PROF-IT GROUP были автоматизированы ключевые функциональные блоки: бухгалтерский и налоговый учет; управление персоналом; система производственного учета и планирования; система управления продажами и др.

Цель: создать систему контроля и исполнения поручений высшего менеджмента ОАО «СОЛЛЕРС». Система должна работать как на ПК, так и на планшетах, в разных ОС.

До внедрения

В рамках автоматизации внутренней деятельности компании возникла потребность в системе контроля поручений Генерального директора, которой он мог бы пользоваться, находясь вне офиса используя подручные средства: телефон, планшет. На стадии выбора решения все представленные продукты на рынке не удовлетворяли требованию заказчика. Ведение протоколов и постановка задач осуществлялась в бумажном виде, и пересылалась по почте.

Состав решения

Программа iPC полностью создана и интегрирована силами PROF-IT GROUP. В ходе проекта было разработано три версии программы. Элементы решения:

  • Система контроля поручений: работают 250 человек.
  • Система голосования по проектам: работают 50 человек.
  • Система делегирования задач подчиненным сотрудникам: работают 100 человек.
  • Система согласования командировок/отпусков (Интеграция с DocsVision 4.5): работают 150 человек.
  • Система просмотра еженедельных отчетов: работают 10 человек.

Результат

  • Конфигурация системы позволяет работать пользователю из любого доступного места, при наличии компьютера, телефона или планшета.
  • Программа позволяет работать в условиях плохой скорости интернета либо его временного отсутствия, достигается за счет кеширования данных на компьютер пользователя.
  • IPC позволяет быстро отфильтровать задачи по сотруднику, сроку исполнения, теме и другим параметрам, что позволяет оперативно ставить задачи в ходе совещания.
  • С помощью системы статусов, программа помогает руководителю компании отслеживать работу своих подчинённых в режиме реального времени.

В результате проекта было разработано три версии программы, значительно увеличилась интенсивность внутренних коммуникаций - менеджеры дочерних предприятий ОАО "СОЛЛЕРС" используют эту систему для постановки задач своим сотрудникам.

Цель: создать систему контроля и исполнения поручений высшего менеджмента ОАО «СОЛЛЕРС». Система должна работать как на ПК, так и на планшетах, в разных ОС. 

В результате проекта было разработано три версии программы, значительно увеличилась интенсивность внутренних коммуникаций - менеджеры дочерних предприятий ОАО "СОЛЛЕРС" активно используют эту систему для постановки задач своим сотрудникам.

Цель: организовать единое пространство хранения проектных документов с четкой структурой.

До внедрения

Все потенциальные проекты компании SOLLERS проходят определенные фазы проработки: прединвестиционную (планирование и расчет), инвестиционную (затратная часть) и операционную (реализация). Длительное время бизнес-планирование на первой стадии строилось с использованием приложения Microsoft Project Professional, установленного ИТ-специалистами SOLLERS. В силу ограниченных возможностей работы с клиентской версией продукта полная информация о конкретном проекте находилась в ведении только одного выделенного менеджера. При этом вся предварительная документация хранилась в виде файлов Word и Excel локально на ПК ответственного сотрудника либо в сетевых папках без разграничения прав доступа к материалам.

Такой подход усложнял процесс взаимодействия между сотрудниками и снижал эффективность управления проектами в целом. Также отсутствовал инструмент для формирования прозрачной и оперативной отчетности для руководства компании. Специалисты департамента решений Microsoft компании Softline предложили дополнить имеющееся решение, внедрив серверную часть продукта Microsoft Project.

Проект

1. Анализ и регламентирование бизнес-процессов

На первом этапе работ специалисты Softline совместно со специалистами PROF-IT GROUP разработали регламент, описывающий схему взаимодействия всех подразделений компании, принимающих участие в бизнес-планировании на прединвестиционной фазе.

2. Пилотное внедрение и настройка функционала системы

На основе утвержденного регламента инженеры Softline приступили к реализации решения. На базе Microsoft Windows Server 2008 R2 была развернута система Microsoft Project Server 2010, организовано хранилище проектной документации средствами Microsoft SharePoint 2010. Аутентификация пользователей осуществляется с использованием учетных записей Active Directory. Для того чтобы исполнители имели возможность отчитываться о ходе выполнения задач через браузер, был настроен функционал Project Web Access.

Результат

Благодаря встроенным инструментам Project Server для топ-менеджмента SOLLERS была разработана система информативной отчетности по проектам. Теперь руководство компании может увидеть вся необходимую информацию: статус, планируемые сроки и ресурсы, потенциальные риски и сопутствующую документацию.

Система отчетности помогает руководству SOLLERS выбирать проекты с наивысшим приоритетом, основываясь на доступности ресурсов в заданном периоде, и, проанализировав состояние портфеля в целом, принять решение о финансировании.

Индивидуальная настройка системы с учетом потребностей пользователей и проектных групп, а также с учетом корпоративных стандартов безопасности SOLLERS дала возможность создать единый эффективный инструмент для управления проектной деятельностью компании.

Пилотное внедрение на участке прединвестиционного планирования — это первая стадия в оптимизации всего процесса корпоративного управления проектами. В перспективе к деятельности по управлению проектами будут подключены сотрудники других подразделений, а значит все задачи будут решаться намного оперативнее. Евгений Сударкин, генеральный директор PROF-IT GROUP

Цель: организовать единое пространство хранения проектных документов с четкой структурой.

Пилотное внедрение на участке прединвестиционного планирования — это первая стадия в оптимизации всего процесса корпоративного управления проектами. Евгений Сударкин, генеральный директор PROF-IT GROUP

Ульяновский автомобильный завод

Ульяновский автомобильный завод - крупное машиностроительное предприятие, которое является ведущим российским производителем полноприводных автомобилей: внедорожников, лёгких грузовиков и микроавтобусов. Основано в июле 1941 года, входит в состав автомобильного холдинга Sollers.

Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ОАО «Ульяновский автомобильный завод»

Технологии

Для комплексной автоматизации системы управления предприятием руководством было приняло решение использовать платформу «1С: Управление производственным предприятием 8».

Проект

Функциональные рамки проекта

В раках проекта силами специалистов ООО «ПРОФ-ИТ ГРУПП» были автоматизированы следующие функциональные блоки:

  • Учет движения денежных средств:
    • регистрация прихода и расхода денежных средств;
    • контроль финансовых потоков, формирование бухгалтерской отчетности по движению денежных средств;
    • контроль наличия денежных средств в местах хранения;
    • обеспечение взаимодействия со специализированными банковскими программами;
    • ведение базы данных контрагентов;
    • формирование бухгалтерской отчетности по движению денежных средств.
  • Управление основными средствами и нематериальными активами;
  • Учет закупок и движения ТМЦ на центральных складах, учет взаиморасчетов с поставщиками и подрядчиками:
    • учет поступления, перемещения и передачи в производство ТМЦ;
    • учет реализации на сторону, услуг сторонних организаций;
    • управление взаиморасчетами с поставщиками и подрядчиками;
    • расчет учетных и плановых цен номенклатуры;
  • Учет продаж и взаиморасчетов с покупателями и заказчиками по прочей реализации;
  • Учет продаж и взаиморасчетов с покупателями и заказчиками по основной реализации;
  • Учет затрат;
  • Регламентированная отчетность;
  • Управление производством:
    • управление данными об изделиях;
    • построение укрупненного, уточненного и посменного плана;
    • генерация сменно-суточных заданий;
    • управление затратами и расчет себестоимости продукции;
    • сценарное, скользящее и проектное планирование производства;
    • интеграция планирования продаж, производства и снабжения с подсистемой бюджетирования;
  • Планирование ремонтов (ТОиР);
  • Управление персоналом;
  • Кадровый учет и расчет заработной платы.

Результат

Внедрение финансового блока позволило автоматизировать работу бухгалтерии и обеспечить формирование необходимой бухгалтерской и налоговой отчётности.

Для управления движением денежных средств и контроля над осуществлением платежей в системе организован учет и формирование бюджета движения денежных средств (БДДС).

Реализован учет закупок и продаж для управления движением товарно – материальных ценностей (ТМЦ) на предприятии, оптимизации складских запасов и контроля расчётов с контрагентами.

Автоматизация производственного блока позволила организовать учёт полуфабрикатов, готовой продукции, незавершенного производства (НЗП), а также обеспечить контроль издержек на предприятии и автоматизировать процедуру расчёта себестоимости выпущенной продукции.

В системе зарегистрировано более 1100 пользователя от различных подразделений, одновременно работающих - более 450. Масштаб внедренной системы позволяет эффективно обрабатывать кадровые данные по 7 000 сотрудников, учетные данные по 300 складам с объемом более 250 тысяч номенклатурных единиц. Общий объем обрабатываемого системой бухгалтерского документооборота составляет боле 70 тысяч документов в месяц.

«Мы удовлетворены качеством услуг, оказанных в рамках проекта внедрения системы «1С:УПП 8». Благодаря профессиональному управлению проектом со стороны исполнителя, глубокому знанию отраслевой экспертизы и высокому качеству работы специалистов PROF-IT GROUP по настройке системы, мы достигли поставленных целей и можем рекомендовать компанию PROF-IT GROUP как надежного партнера в области автоматизации и интеграции». 
Березкина О.В., 
Директор по экономике и финансам 
ОАО «УАЗ»


Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ОАО «Ульяновский автомобильный завод»

«Мы удовлетворены качеством услуг, оказанных в рамках проекта внедрения системы «1С:УПП 8». Благодаря профессиональному управлению проектом со стороны исполнителя, глубокому знанию отраслевой экспертизы и высокому качеству работы специалистов PROF-IT GROUP по настройке системы, мы достигли поставленных целей и можем рекомендовать компанию PROF-IT GROUP как надежного партнера в области автоматизации и интеграции».  

Березкина О.В., Директор по экономике и финансам ОАО «УАЗ»

Цель:

  • Повышение конкурентоспособности автомобилей УАЗ на российском и зарубежных рынках
  • Увеличение прибыльности предприятия
  • Сокращение сроков проектирования
  • Повышение качества проектных работ

Ключи к успеху

  • Внедрение на предприятии интегрированной системы проектирования и технологической подготовки производства
  • Масштабное обучение сотрудников новым технологиям
  • Использование NX™ для разработки автомобилей марки «UAZ»

Замена устаревшей САПР на новейшие PLM-решения обеспечила технологический прорыв в проектировании и производстве автомобилей

Ульяновский автомобильный завод, ведущий в России производитель автомобилей повышенной проходимости, основан в 1941 году. Сегодня продукция ОАО «УАЗ» экспортируется более чем в 20 стран мира. Модельный ряд за последние годы существенно обновился: на смену устаревшим моделям пришли современные внедорожники «UAZ Patriot», «UAZ Hunter» и «UAZ Pickup».

Важную роль в успешном развитии предприятия сегодня играют современные автоматизированные технологии проектирования. Решение о замене устаревшей системы проектирования на УАЗе было принято в марте 2003 года, когда совершенно очевидной стала необходимость сократить сроки разработки автомобилей, а качество проектирования повысить. В результате было принято решение о принципиальной смене САПР.

Новая CAD-система после внедрения должна была работать на всех этапах создания автомобиля – от концептуального проектирования до контроля качества. Поэтому к выбору нового программного обеспечения на УАЗе подошли очень ответственно.

Рассматривались три варианта: системы автоматизированного проектирования Pro/ENGINEER, CATIA и NX™. Было выделено около ста критериев выбора и оценки функциональности систем. Определялись необходимые конфигурации программного обеспечения.

«В ходе тестовой эксплуатации специалисты рабочей группы знакомились и анализировали различные системы, – вспоминает начальник бюро САПР УАЗа Иван Валерьевич Лаптев. – Функционально NX выигрывала как более цельная система, позволяющая не только проектировать изделия, но и разрабатывать технологическую оснастку и управляющие программы для станков с ЧПУ».

Рабочая группа определила, что у системы NX от Siemens PLM Software имеется целый ряд конкурентных преимуществ:

  • независимость от аппаратного и системного обеспечения;
  • широкое использование системы, как за рубежом, так и в России, в том числе и в автомобильной индустрии;
  • отсутствие проблем при обмене геометрическими данными;
  • обширный набор модулей и готовых решений;
  • лучшая функциональность при разработке управляющих программ для станков с ЧПУ;
  • удобный пользовательский интерфейс;
  • наилучшие функциональные возможности при проектировании деталей, сборок, создании конструкторской и технологической документации;
  • возможность накопления и повторного использования наработок.

Немаловажным было и то, что решение Siemens PLM Software оптимально по соотношению «цена – качество».

Внедрение системы NX, разработанной Siemens PLM Software, началось на УАЗе осенью 2003 года.

«UAZ Patriot» – технологический прорыв

Обучение персонала проходило параллельно с опытной эксплуатацией программного обеспечения. «Обучение проводили лучшие специалисты российского представительства Siemens PLM Software, они практически постоянно находились на заводе и консультировали по всем возникающим вопросам, – вспоминает Иван Лаптев. – Программа включала в себя изучение всего функционала системы, в том числе инструментов разработки пользовательских приложений. Обучение проводилось на конкретных производственных примерах: в это время на заводе начался рестайлинг автомобиля УАЗ, результатом которого стал «UAZ 3163 Patriot». Обучение на предприятии и сейчас осуществляется постоянно.

«Сегодня все изменения, связанные с конструкцией автомобиля, проводятся с использованием решений Siemens PLM Software»

Сухов Сергей Альбертович, начальник отдела Разработки и поддержки САПР, PROF-IT GROUP

«Внедрение NX фактически совпало с началом разработки «UAZ Patriot», – вспоминает Иван Лаптев. – Благодаря совместной работе технических специалистов завода и Siemens PLM Software удалось в кратчайшие сроки провести качественную конструкторскую проработку нового автомобиля, осуществить технологическую подготовку производства и поставить продукт на конвейер уже в 2005 году. Стало очевидно, что система NX оправдывает себя и подтверждает это успешное проектирование нового автомобиля в кратчайшие сроки».

Новые технологии совершили настоящий прорыв: если раньше автомобиль на УАЗе разрабатывали в среднем 4–5 лет, то для глубокой модернизации автомобиля «UAZ 3163 Patriot» потребовалось лишь полтора года. Система NX позволила значительно ускорить работу по проектированию, по разработке технологической оснастки и по разработке управляющих программ.

Немаловажным результатом внедрения стала и возможность выявления ошибок в конструкторской документации. Ранее они обнаруживались на этапе производства, и это обходилось очень дорого для завода.

После столь успешного начала система NX стала использоваться во всех разработках. «Сегодня все изменения, связанные с конструкцией автомобиля, проводятся с использованием решений Siemens PLM Software, – говорит начальник отдела Разработки и поддержки САПР, PROF-IT GROUP Сухов Сергей. – Была произведена значительная модернизация автомобилей семейства «UAZ», восстановление технологической оснастки. Новый автомобиль «UAZ Pickup» также создан с использованием системы NX.

Как разработать автомобиль без бумаги?

На сегодняшний день с решениями Siemens PLM Software на УАЗе работают более 200 человек. На предприятии организован сквозной цикл проектирования и производства: концептуальное проектирование, технологическая подготовка производства, изготовление технологической оснастки, производство, контроль качества и обратный инжиниринг.

На разных этапах этого цикла специалисты завода используют целый ряд программных продуктов:

  • система NX 6 применяется всеми техническими службами завода для разработки деталей и технологической оснастки автомобилей;
  • система Solid Edge® 2D позволяет оформлять конструкторскую и технологическую документацию, используется для разработки эскизов и несложных проектных работ;
  • программное обеспечение Imageware используется для восстановления геометрии деталей и технологической оснастки, контроля качества и обратного инжиниринга;
  • система Tecnomatix® Jack используется для решения задач эргономики, анализа систем управления, экстерьера автомобиля.

«Благодаря решениям Siemens PLM Software пользователи САПР УАЗ получили значительный выигрыш и по времени, и по качеству результатов, – считает Сергей Сухов. – В рамках предприятия используются безбумажные технологии, что заметно ускоряет взаимодействие между подразделениями».

На УАЗе создана и успешно используется электронная библиотека стандартных элементов и деталей. Библиотека заметно облегчает работу конструктора: не нужно создавать на каждом рабочем месте постоянно используемые детали. Повышается и качество проектирования. Благодаря современным решениям конструктор на УАЗе практически освобожден от рутинной, нетворческой работы. «Если раньше к новым технологиям относились настороженно, то сегодня инженеры УАЗ не представляют свою работу без NX, – говорит Сухов Сергей. – Без CAD систем не принимается ни одно конструкторское решение. Профессиональный рост инженеров использующих трехмерное моделирование происходит быстрее».

Teamcenter: следующий этап автоматизации

В 2008 году руководством компании было принято решение о дальнейшем развитии САПР на УАЗе. «Внедрение системы управления данными было остро необходимо, – вспоминает начальник бюро САПР УАЗ Иван Лаптев. – Объем информации достиг критических размеров. Ею стало сложно управлять».

После тщательного анализа систем, которые могли бы улучшить ситуацию, было принято решение о внедрении на заводе системы управления инженерными данными Teamcenter® от Siemens PLM Software. Проект стартовал в середине 2008 года.

Первоначально в ходе пилотного проекта внедрения Teamcenter предполагалось ввести и выверить состав только одной базовой модификации автомобиля, однако по ходу работы планы были пересмотрены. Дело в том, что на автопроизводстве имеется большое количество заимствованных узлов и деталей, существуют групповые спецификации, поэтому ввод только одной модификации малоэффективен. Сейчас конструктор не повторяет одну и ту же операцию несколько раз, он создает вариантную спецификацию. У конструктора появился новый взгляд на управление структурой изделия.

На предприятии были продолжены работы по автоматизации проектных работ. Автоматизирован выпуск и согласование конструкторской документации в рамках бизнес процессов в Teamcenter. Выполнено подключение технологических служб завода к формированию и управлению данными в Teamcenter. В настоящее время технологические процессы также необходимо разрабатывать в электронном виде используя функционал Teamcenter. Также технологам предоставлен доступ к различным справочникам, хранящимся в Teamcenter: классификаторам оборудования, операций, инструмента, средств защиты, материалов, оснастки, шаблонам технологических маршрутов и процессов. Автоматизированы бизнес процессы по подготовки производства. От реализации этого все почувствовали эффект для своей работы. В настоящее время на предприятии реализован комплексный подход по автоматизации конструкторско-технологической проектной деятельности.

Успешное внедрение – реальный результат

Сегодня на Ульяновском автомобильном заводе используется электронная технология проектирования и технологической подготовки производства. Она позволила значительно сократить сроки проектирования, при этом качество проектных работ повысилось за счет выявления недостатков конструкции и технологической оснастки еще на этапе проектирования. Организация сквозного цикла проектирования и производства не только экономит время и деньги, но положительно сказывается на качестве выпускаемых автомобилей.

«Программное обеспечение Siemens PLM Software полностью оправдало наши ожидания, – подводит итог начальник отдела РиП САПР, PROF-IT GROUP Сергей Сухов. – Мы не только приобрели новые знания и опыт, познакомились с современными технологиями проектирования, применяемыми ведущими зарубежными автоконцернами, но и вышли на новый уровень использования САПР – создание полного электронного макета автомобиля и комплексная автоматизация процессов по подготовке производства».

Повышение эффективности – цель дальнейшего развития

Современные рыночные реалии ставят вопрос о необходимости уже не просто автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, но и многократного повышения эффективности информационных технологий проектирования. Для решения данных задач компанией PROF-IT GROUP совместно с ОАО УАЗ принято решение о переходе на новые версии CAD/PLM решений Siemens PLM Software. Новые функциональные возможности системы NX в области моделирования поверхностей свободной формы, интеграции с PLM-решениями и поддержки принятия проектных решений повышают производительность труда в несколько раз. «Мы убеждены, что новые инструменты NX, как синхронная технология в 2D, технология проектирования четвертого поколения (4GD) при работе с большими сборками и новый комплект мощных инструментов для создания поверхностей свободной формы позволят конструкторам значительно повысить эффективность своих работ» - считает Сергей Сухов. В настоящее время компания PROF-IT GROUP совместно с Siemens PLM Software реализует проект по переходу на новые версии NX и Teamcenter.

Дальнейшие планы

«Повышение качества и снижение затрат при производстве, основные ориентиры в будущем» - говорит Сергей Сухов – «Мы рассматриваем новое решение компании Siemens по управлению качеством, предназначенное для устранения проблем и принятия корректирующих предупредительных мер (CAPA) как очень перспективное». Данное решение, разработанное подразделением Siemens PLM Software как часть системы Teamcenter, обеспечивает строгий контроль процессов управления качеством и сокращает время устранения проблем. Решение позволяет более точно и четко выявлять основные причины дефектов, упрощает их исправление, делает более эффективным их предупреждение и проведение контрольной проверки, что снижает риск повторного возникновения проблемы и обеспечивает непрерывное повышение качества.

Еще одно очень важное направление – это уменьшение издержек и несоответствий в опытном производстве на основе моделирование процессов сборки виртуального изделия. Для этих задач у Siemens PLM есть решение Tecnomatix. «Для того чтобы запустить Tecnomatix» - говорит Сергей Сухов – «нам необходимо иметь в виде 3D-моделей не только само изделие, но и оборудование в цехах, оснастку, планировку цеха и хранящийся в Teamcenter технологический процесс». Реализация этого направления позволит сэкономить много времени и денег на изготовлении опытных образцов изделий предприятия.

Цель:

  • Повышение конкурентоспособности автомобилей УАЗ на российском и зарубежных рынках
  • Увеличение прибыльности предприятия
  • Сокращение сроков проектирования
  • Повышение качества проектных работ

Работы выполнены для обеспечения повышения эффективности управления активами и совершенствования бизнес-процессов. Необходимость реализации проекта вызвана принятием решения о передаче части активов в виде цехов и оборудования ООО «УАЗ – Автокомпонент» в ООО «УАЗ».

Для реализации проекта требовалось перенести необходимые данные из информационных систем ООО «УАЗ – Автокомпонент» в информационные системы ООО «УАЗ».

В ходе выполнения проекта были произведены следующие работы: в связи с переходом новых подразделений доработан функциональный блок системы бухгалтерского учета 1C УПП, проведена работа по сравнению и сопоставлению номенклатур обществ в системе, разработан механизм формирования реализации и механизм загрузки приходных документов, доработаны существующие блоки в 1С: ERP по расчету нормативной себестоимости, блоки по планированию производства, подетальной программы и т.д. в связи с присоединением новых производственных цехов.

Также в ходе проекта специалисты PROF-IT GROUP доработали функциональный блок систем кадрового учета 1С ЗУП в связи с переходом большей части сотрудников в новую учетную систему.

После проведенных работ заказчику оказали услуги по сопровождению систем и проконсультировали по вопросам, связанных с объединением систем.

Операция была проведена с помощью 1С: Управление производственным предприятием (Релиз: 1.3.26.1), 1С: ERP Управление производственным предприятием,1С: Зарплата и управление персоналом.

Работы выполнены для обеспечения повышения эффективности управления активами и совершенствования бизнес-процессов. Необходимость реализации проекта вызвана принятием решения о передаче части активов в виде цехов и оборудования ООО «УАЗ – Автокомпонент» в ООО «УАЗ».

Заволжский моторный завод

Заволжский моторный завод – один из крупнейших центров в России по производству двигателей внутреннего сгорания. Предприятие выпускает свыше 80 модификаций двигателей, соответствующих современным экологическим стандартам, рабочим объемом от 2,2 л. до 4,67 л. для автомобилей и автобусов.

Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ОАО «Заволжский моторный завод».

До внедрения

Рост бизнеса компании, увеличение информационных потоков и документооборота привели к необходимости модернизации системы учёта и управления. Задача осложнялась тем, что использовался программно-аппаратный комплекс, построенный на дорогостоящей в обслуживании и эксплуатации платформе. Предстоял выбор нового программного продукта и технической платформы, который позволил бы сохранить существующие разработки и учесть специфику предприятия.

Технологии

Для проекта руководством предприятия было выбрано решение «1С: Управление производственным предприятием», разработанное на современной технологической платформе «1С: Предприятие 8». В качестве интегратора выступила компания PROF-IT GROUP.

Проект

Система охватывает:

  • бухгалтерский учет; 
  • управление денежными средствами;
  • управленческий учет;
  • управление складскими запасами;
  • управление закупками и продажами;
  • учет услуг производственного характера;
  • расчет себестоимости;
  • учет основных средств и нематериальных активов;
  • расчет производственных мощностей;
  • нормативная себестоимость;
  • оперативный план производств и др.

Результат

Грамотная настройка системы обеспечивает малую (не более часа) длительность расчета себестоимости при активном движении материалов в производстве.  Данные модификации были выполнены без существенной переработки типового решения, что обеспечивает более простую и своевременную поддержку программного продукта, а это, в свою очередь, позволяет бухгалтерской службе предприятия не затягивать сроки сдачи регламентированной отчетности.

В единой информационной системе одновременно работают более 400 пользователей. Автоматизировано более 1 000 рабочих мест пользователей, около 340 производственных и центральных складов, с справочником номенклатура более 280 тысяч номенклатурных позиций. С 2013 года комплексное решение уже работает в режиме промышленной эксплуатации. Все подразделения компании формируют необходимую аналитическую отчетность в on-line режиме, а руководство оперативно получает управленческую отчетность о состоянии бизнес-процессов предприятия. 

«Рекомендуем компанию PROF-IT GROUP потенциальным заказчикам на выполнение аналогичных работ, как специализированную профессиональную фирму, способную автоматизировать задачи учета и управления в компаниях среднего и крупного бизнеса».
Матюшин А.А., 
Генеральный директор 
ОАО «ЗМЗ»


Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ОАО «Заволжский моторный завод».

В единой информационной системе одновременно работают более 400 пользователей. Автоматизировано более 1 000 рабочих мест пользователей, около 340 производственных и центральных складов, с справочником номенклатура более 280 тысяч номенклатурных позиций. С 2013 года комплексное решение уже работает в режиме промышленной эксплуатации. Все подразделения компании формируют необходимую аналитическую отчетность в on-line режиме, а руководство оперативно получает управленческую отчетность о состоянии бизнес-процессов предприятия. 

УАЗ-Автокомпонент

УАЗ-Автокомпонент - крупный российский производитель структурно сложных узлов и агрегатов для сборочных предприятий, выпускающих автомобили.

Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ОАО «УАЗ-компонент»

До внедрения

На этапе становления предприятия при выборе базовой информационной системы  принималось во внимание комплексность функционала и наличие единого гибкого контура учёта: как регламентированного, так и управленческого.

Технологии

Специалисты PROF-IT GROUP смогли с помощью российской ERP-системы «1С: Управление производственным предприятием 8.хх» в крайне сжатые сроки качественно автоматизировать все основные направления производственно-хозяйственной деятельности ОАО «УАЗ-автокомпонент».

Функциональные рамки проекта

Система охватывает:

  • бухгалтерский учет; 
  • управление денежными средствами, управленческий учет;
  • управление складскими запасами;
  • управление закупками и продажами;
  • учет услуг производственного характера;
  • расчет себестоимости;
  • учет основных средств и нематериальных активов;
  • расчет производственных мощностей;
  • нормативная себестоимость;
  • оперативный план производств и др.

Результат

К системе подключено более 1 000 рабочих мест в различных подразделениях и на складах, автоматизировано около 300 складов с объемом номенклатуры более 250 тысяч позиций. В эксплуатации находятся подсистемы: бухгалтерского учета, управление закупками и продажами; управление затратами и расчет себестоимости продукции, управление материальными запасами и денежными средствами, управление персоналом и расчет заработной платы.

 

Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ОАО «УАЗ-компонент»

К системе подключено более 1 000 рабочих мест в различных подразделениях и на складах, автоматизировано около 300 складов с объемом номенклатуры более 250 тысяч позиций.

Работы выполнены для обеспечения повышения эффективности управления активами и совершенствования бизнес-процессов. Необходимость реализации проекта вызвана принятием решения о передаче части активов в виде цехов и оборудования ООО «УАЗ – Автокомпонент» в ООО «УАЗ».

Для реализации проекта требовалось перенести необходимые данные из информационных систем ООО «УАЗ – Автокомпонент» в информационные системы ООО «УАЗ».

В ходе выполнения проекта были произведены следующие работы: в связи с переходом новых подразделений доработан функциональный блок системы бухгалтерского учета 1C УПП, проведена работа по сравнению и сопоставлению номенклатур обществ в системе, разработан механизм формирования реализации и механизм загрузки приходных документов, доработаны существующие блоки в 1С: ERP по расчету нормативной себестоимости, блоки по планированию производства, подетальной программы и т.д. в связи с присоединением новых производственных цехов.

Также в ходе проекта специалисты PROF-IT GROUP доработали функциональный блок систем кадрового учета 1С ЗУП в связи с переходом большей части сотрудников в новую учетную систему.

После проведенных работ заказчику оказали услуги по сопровождению систем и проконсультировали по вопросам, связанных с объединением систем.

Операция была проведена с помощью 1С: Управление производственным предприятием (Релиз: 1.3.26.1), 1С: ERP Управление производственным предприятием,1С: Зарплата и управление персоналом.

Работы выполнены для обеспечения повышения эффективности управления активами и совершенствования бизнес-процессов. Необходимость реализации проекта вызвана принятием решения о передаче части активов в виде цехов и оборудования ООО «УАЗ – Автокомпонент» в ООО «УАЗ».

ЗМЗ Автокомпонент

ЗМЗ Автокомпонент - ведущий российский производитель автокомпонентов.

Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ООО «ЗМЗ Автокомпонент».

До внедрения

В рамках стратегии развития компании ОАО «СОЛЛЕРС» и создания индустриального парка поставщиков автокомпонентов с 1 ноября 2012 г. было образовано самостоятельное предприятие ООО «ЗМЗ Автокомпонент». Для внедрения комплексной системы новым предприятием были приглашены специалисты PROF-IT GROUP, успешно завершившие аналогичный проект в ОАО «ЗМЗ».

Состав решения

За основу был взят типовой функционал программного решения: "1С: Управление производственным предприятием 8". Это в свою очередь, позволило сократить финансовые и временные затраты на проект. 

Функциональные рамки

  • управление продажами;
  • управление закупками;
  • управление производством;
  • управление запасами;
  • управление затратами и расчет себестоимости;
  • управление денежными средствами;
  • управление персоналом;
  • расчет зарплаты;
  • управление основными средствами;
  • бухгалтерский и налоговый учет.

Результат

В системе одновременно работают более 350 пользователей, всего автоматизировано более 800 рабочих мест. В рамках проекта было автоматизировано около 300 складов с объемом номенклатуры более 250 тысяч позиций.

Сотрудники PROF-IT GROUP зарекомендовали себя квалифицированными и опытными в своем деле специалистами. Мы довольны сотрудничеством с этой компанией и готовы рекомендовать использовать потенциал компании для решения задач эффективного управления производственной и хозяйственной деятельности для других предприятий. 
Генеральный директор, Д.В. Табаков


Цель: автоматизация всех основных контуров управления и учета ООО «ЗМЗ Автокомпонент».

В системе одновременно работают более 350 пользователей, всего автоматизировано более 800 рабочих мест. В рамках проекта было автоматизировано около 300 складов с объемом номенклатуры более 250 тысяч позиций.

УАЗ-Техинструмент

УАЗ-Техинструмент

Цель: внедрение решения "1С Управление производственным предприятием" в рамках комплексной автоматизации производственных организаций холдинга с целью унификации и стандартизации учета на производственных площадок

Ситуация до внедрения
В качестве учетной системы Заказчик использовал систему ИС "Терминал", которая не соответствовала в полной мере учетной политике холдинга. 

Технологии

В рамках проекта был осуществлен перевод Заказчика с существующей системы на программный продукт фирмы 1С "Управление производственным предприятием". Внедрение программного продукта позволило Заказчику использовать обширный перечень инструментов сбора, хранения и анализа данных о деятельности организации а так же, в дальнейшем, поддерживать его в актуальном состоянии. 

Проект

  • В 3 квартале 2013 года стартовал первый этап внедрения нового программного продукта "1С:УПП", были проанализированы бизнес процессы внутри организации и внедрены блоки «Учет закупок» и «Учет продаж»
  • В 4 квартале 2013 года отработаны блоки «Учет затрат» , «Расчет нормативной себестоимости», в этот же период проходил этап опытной эксплуатации системы.
  • По результатам опытной эксплуатации были выявлены отклонения работы функционала от фактических реалий работы организации на основании чего было произведена доработка функционала и заложена стратегия развития системы на этапе промышленной эксплуатации целью которой стало расширение уже имеющегося функционала 1С УПП для внутренних потребностей Заказчика.

Результат

В январе 2014 года проект был успешно передан в промышленную эксплуатацию, на текущий момент идет работа над включением новых функциональных блоков в систему.

Цель:внедрение решения "1С Управление производственным предприятием" в рамках комплексной автоматизации производственных организаций холдинга с целью унификации и стандартизации учета на производственных площадок

В ходе проекта была произведена доработка функционала и заложена стратегия развития системы на этапе промышленной эксплуатации целью которой стало расширение уже имеющегося функционала решения «1С:УПП»  для внутренних потребностей Заказчика.

наверх